主要特點(diǎn)：

1、該裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線；

2、采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程，加熱溫度控制更精準(zhǔn)，鹽酸的揮發(fā)降低到最少限度，從而顯著改善工作環(huán)境；

3、液位自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警并自動(dòng)斷電，有效防止干燒；

4、分離的沉淀物過濾板，防止雜質(zhì)沉底，保護(hù)加熱器，方便清洗和更換；

5、采用觸摸屏，操作更方便、顯示更直觀；

6、具有溫度標(biāo)定校準(zhǔn)功能，實(shí)現(xiàn)樣品處溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的溫度，消除溫度傳感器處的溫度和樣品處的溫度之間的差別；

7、酸蝕槽采用特殊材料制作，耐強(qiáng)酸、耐高溫；

8、備有三層樣品托盤，可同時(shí)放置、處理三層樣品，并方便樣品放入和取出；

9、酸蝕槽的有效空間大，并可按用戶需求定制；

10、酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊，可放在抽風(fēng)柜中，以改善工作環(huán)境；

11、電源及控制部分與酸蝕槽分開，可保證整個(gè)系統(tǒng)的耐腐蝕性； 

12、備有排放酸液的閥門，酸液排放簡(jiǎn)便；

13、所有部件可拆卸，酸蝕槽清理方便。

主要技術(shù)指標(biāo)

PLC及可控硅控制溫度，范圍：室溫~1000C，時(shí)間：0 - 99.9分鐘，具備時(shí)間提醒功能,溫度誤差±1℃

電加熱器直接放入鹽酸溶液中的下部，加熱均勻，效率高

標(biāo)準(zhǔn)電加熱器功率/電壓：3.0KW / 220V，長(zhǎng)壽命，加熱功率可定制

標(biāo)準(zhǔn)酸蝕槽（可定制）

外形尺寸：420 X 480 X 580mm（另四周加上蓋邊沿，沿寬：50mm）

有效尺寸：400 X 400 X 250mm

可處理樣品最大尺寸：400 X 400mm

樣品托盤 三層，同時(shí)放置、處理三層樣品

標(biāo)準(zhǔn)配置

服務(wù)和保修

質(zhì)保期：自驗(yàn)收合格之日起，設(shè)備保修1年（加熱器保修6個(gè)月，人為損壞除外）。

長(zhǎng)期提供配件。

選件

細(xì)節(jié)配圖

應(yīng)用場(chǎng)景

低倍組織熱酸蝕裝置主要用于金屬材料（如鋼坯、鋼錠、鋼材及其零部件）的宏觀組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)部缺陷檢測(cè)場(chǎng)景，具體包括冶金質(zhì)量控制、鍛造工藝監(jiān)測(cè)、焊接質(zhì)量評(píng)估等領(lǐng)域。該設(shè)備通過熱酸蝕技術(shù)顯現(xiàn)材料的晶粒分布、疏松、偏析、氣孔、裂紋等宏觀缺陷，廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金、重型機(jī)械制造、航空航天、汽車制造、船舶制造等行業(yè)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)環(huán)節(jié)。

典型使用場(chǎng)景包括：

冶煉質(zhì)量評(píng)價(jià)：檢測(cè)鋼錠縮孔率、元素宏觀偏析程度，評(píng)定連鑄坯缺陷等級(jí)。

鍛造工藝控制：觀察流線分布形態(tài)，評(píng)估鍛造比合理性，檢測(cè)折疊、白點(diǎn)等壓力加工缺陷。

焊接質(zhì)量檢測(cè)：分析焊縫柱狀晶生長(zhǎng)方向、熔合線連續(xù)性及熱影響區(qū)裂紋擴(kuò)展情況。

原材料缺陷篩查：識(shí)別鋼材中的宏觀夾雜物、殘余縮孔、帶狀偏析等缺陷。

該裝置適用于需遵循國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 226-2015）的實(shí)驗(yàn)室，尤其適合樣品數(shù)量較少或需高精度控溫的檢測(cè)場(chǎng)景。